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吸顶式过滤箱以及新风系统的制作方法

吸顶式过滤箱以及新风系统的制作方法

作者:CEO 时间:2023-03-18 点击:0

信息摘要:本发明涉及新风领域,尤其是过滤箱。背景技术:新风系统将室外的新鲜空气过滤洁净处理后送入室内,在保证室内空气流通的同时还确保了良好的空气质量。现有的新风机有单向流新风机和双向流新风机,两者的区别在双向流新风机在室外新风通道的基础上还加设有

吸顶式过滤箱以及新风系统的制作方法

(吸顶式过滤箱以及新风系统的制作方法)

  本发明涉及新风领域,尤其是过滤箱。

  背景技术:

  新风系统将室外的新鲜空气过滤洁净处理后送入室内,在保证室内空气流通的同时还确保了良好的空气质量。现有的新风机有单向流新风机和双向流新风机,两者的区别在双向流新风机在室外新风通道的基础上还加设有室内回风通道,这两种现有新风机内除了送风通道外,还都设有过滤模块以便将室外空气过滤洁净之后再送入室内,因此整机结构较庞大。在安装新风机的时存在两种安装方式,分别为全隐藏的吊顶式和底部外露于室内的吸顶式,吸顶式的安装方式便于对新风机内的过滤模块进行更换维护,然而由于新风机结构庞大,导致室内外露的部分过多,安装施工难度大,并且过多的新风机外露部分也影响室内美观。因此现有的新风机,尤其是其过滤模块结构部分存在改进的必要。

  技术实现要素:

  本发明要解决的技术问题在于,提供一种吸顶式的过滤箱以及具有这种过滤箱的新风系统。

  本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:吸顶式过滤箱,其特征在于:过滤箱包括箱体,箱体上形成有相互对应的进风口与出风口,而箱体中形成有供空气从进风口流通至出风口的容纳腔,所述容纳腔内设有用于安装空气过滤模块的插槽,空气过滤模块可拆卸的安装于插槽中;所述箱体的底板上设有可开合的门板以实现对所述容纳腔的开合,且所述箱体上设有用于与房间顶板固定连接的安装结构。

  如前所述的吸顶式过滤箱,所述门板的一侧与箱体转动连接,门板的另一侧通过门扣件与箱体可开解连接。

  如前所述的吸顶式过滤箱,门板包括两块相互匹配的左门板、右门板,左门板、右门板的外侧与箱体转动连接,左门板、右门板的内侧通过门扣件可开解连接。

  如前所述的吸顶式过滤箱,所述门板嵌套安装于箱体底部。

  如前所述的吸顶式过滤箱,所述箱体的底端外侧设有边框,所述边框的框边相对于所述箱体的侧壁往外侧延伸凸出。

  如前所述的吸顶式过滤箱,所述的边框由4条框边拼装而成,其呈方形。

  如前所述的吸顶式过滤箱,所述安装结构为设置在边框上的通孔。

  如前所述的吸顶式过滤箱,所述箱体的底板上设有灯光组件,所述灯光组件包括与室内电源连接的控制电路、光源。

  如前所述的吸顶式过滤箱,所述箱体上的进风口为两个,两个进风口由阀板切换开通。

  一种新风系统,系统包括如前任一项所述的吸顶式过滤箱以及吊顶式新风机,所述吊顶式新风机内设有新风通道,所述过滤箱的进风口与新风通道的出风口连通或过滤箱的出风口与新风通道的进风口连通。

  如前所述的新风系统,所述吊顶式新风机内还设有室内回风通道。

  实施本发明的技术方案,至少具有以下的有益效果:吸顶式过滤箱有效减小了新风系统安装过程中在吊顶上的施工难度,同时确保了过滤模块更换维护的便捷性。

  附图说明

  下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:

  图1为本实用新型过滤箱实施例一的示意图;

  图2为本实用新型过滤箱实施例二的示意图;

  图3为本实用新型过滤箱的安装示意图;

  图4为本实用新型过滤箱具有两个进风口的示意图;

  图5为图4所示过滤箱的内部示意图;

  图中标识说明如下:

  1、箱体;2、进风口;20、阀板;3、出风口;4、边框;5、门板;6、门扣件;7、空气过滤模块;8、顶板;9、吊顶;10、吊杆。

  具体实施方式

  为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

  如图1-5所示的吸顶式过滤箱,过滤箱包括箱体1,箱体1上形成有相互对应的进风口2与出风口3,而箱体1中形成有供空气从进风口2流通至出风口3的容纳腔,所述容纳腔内设有用于安装空气过滤模块7的插槽,空气过滤模块7可拆卸的安装于插槽中;所述箱体1的底板上设有可开合的门板5以实现对所述容纳腔的开合,且所述箱体1上设有用于与房间顶板8(建筑本身结构)固定连接的安装结构。

  门板的设置有多种方式,门板面积大小可以构成整个底板或者是部分底板均可,只要其打开后具有足够的空间进行空气过滤模块的更滑维护即可。门板的具体安装方式优选采用以下几种:门板的一侧与箱体转动连接,门板的另一侧通过门扣件与箱体可开解连接;门板包括两块相互匹配的左门板、右门板,左门板、右门板的外侧与箱体转动连接,左门板、右门板的内侧通过门扣件可开解连接;门板嵌套安装于箱体底部。以上三种为简单易实现的结构以及操作方式,本案并不限于以上三种方式来安装门板。

  图1所示的实施例一中,门板5通过门扣件6与箱体1连接,两者通过门扣件6实现开合,门扣件6是生活中常用的可拆解连接结构,如一般的卡扣结构、弹性卡扣、暗扣甚至是插销等等,常用于生活中的箱式结构上,本文件不做赘述。优选的,门板5的一端通过转轴与箱体1本体转动连接,门板5的另一端通过所述门扣件6与箱体1本体连接。对空气过滤模块7进行维护的过程中,解开门扣件6使得门板5自由转动打开,并且由于转轴的存在门板5并不会自行掉落,这样可以有效的解放维修工的双手,便于其进行维护操作,尤其是在梯子上进行操作时,此类结构的必要性非常明显。

  以往的新风机,由于空气过滤模块7、送风通道、风机(动力部件)都存在于同一壳体内,如果采用吸顶式安装就必须将整个机器的底部外露,外露面积非常大,施工难度强并且对室内吊顶9的布局、美观都很大的负面影响,尤其是对于空间狭小的卫生间、厨房等,这种外露比例显得更加不恰当。

  吸顶式过滤箱将新风机中的空气过滤模块7提取出来作为一个独立的箱体1结构,安装时只需要将过滤箱的底部外露于吊顶9(后期装修形成),而新风机的其他部分可以采用吊顶式(整体安装于顶板8和吊顶9之间,不外露)安装,在保证新风系统中空气过滤洁净功能的同时还有效降低安装的工程难度,减小新风机在室内吊顶9上外露的面积,使得空间布局更加合理、美观。

  所述箱体1的底端外侧设有边框4,所述边框4的框边相对于所述箱体1的侧壁往外侧延伸凸出。从图3中可看出,安装时过滤箱的边框4外露于吊顶9,边框4的存在不仅有利于过滤箱与吊顶9更好的贴合定位,而且也适当的遮挡了箱体1与吊顶9之间的缝隙,避免灰尘的掉落,也顾及到吊顶9外观的整齐协调。

  吸顶式过滤箱安装的结构通常采用吊杆10,吊杆10竖直固定在顶板8上,对应的吸顶式过滤箱上设置通孔,吊杆10从通孔处穿设而过,再用螺母等紧固件固定即可,避免从通孔处滑落。吊杆10是新风系统安装常用的工具,吊顶式安装是采用吊杆10将新风机安装在顶板8和吊顶之间,在吊顶的某个部位开设维修口,需要维护时从维修口爬入再进行;吸顶式安装是将新风机的底部外露在吊顶,通常在室内采用梯子即可随时维护。

  一些实施例中,底板上设有灯光组件,至于具体位置可以是底板的门板上,或者是设置底板的非门板部分均可,灯光组件包括与室内电源连接的控制电路、光源,光源优选采用LED。如何通过控制电路给光源提供电力支撑,并且对光源做出开关的操作等均属于现有技术就可以实现的部分。将吸顶式过滤箱的外露于吊顶的部分安装上光源,两实用功能集成于一体,对房间内的必要功能结构进行合理布局,简化施工,有效节约成本。优选的,如图2所示的实施例二,是将门板5嵌套安装于箱体1底部,带有LED灯组件的门板5更适合采用嵌套安装的方式,有效的保留了门板5外表面即发光面的整洁,为了使得门板5嵌套更加稳定,可以在其四周的侧边部分以及箱体1对应的部位设置相互匹配的卡扣结构。

  如图4-5所示,箱体上的进风口为两个,两个进风口由阀板20切换开通。两个进风口可以用于连接回风管道进行内循环,或连接室外的另一方向的进风口,实现双向取风。利用阀板20将两个进风口进行切换导通在流体输送领域有较多常见解决方案,本文不赘述。

  吸顶式过滤箱与吊顶式新风机配合使用,前者外露安装,后者隐藏安装,外露面积小又便于维护,而无需像以往:包括过滤模块以及送风通道的吸顶式新风机外露面积大,施工难度强;而包括过滤模块以及送风通道的吊顶式新风机整体隐藏,维护非常难。

  以往的双向流新风机包括新风通道、室内回风通道、热交换、风机以及过滤模块,由于体积相较于一般的新风机更加庞大,所以基本上不存在吸顶式安装的方式。采用独立的吸顶式过滤箱之后,即使是新风系统中采用了双向流新风机,也无需在施工难度和后期维护之间进行抉择了。将过滤箱的进风口与新风通道的出风口连通或过滤箱的出风口与新风通道的进风口连通即可,这样新风机内无需再安装过滤模块,其整体也无外露安装的必要。当然吸顶式过滤箱不仅是可以与双向流新风机配合安装,与现有的其他吊顶式新风机都可以配合使用。

  以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的权利要求范围之内。

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